双丝焊接是近年来发展起来的一种高效焊接方法，拥有完善静谧的电弧控制系统，可以实现多机共用，配备了同步装置，在焊接一开始便可实现双丝精确过渡。
双丝自动化焊接工艺的效率比传统MIG/MAG焊接方法提高两倍以上，采用两个独立的电源和两个独立的喷嘴，焊丝分两路单独工作，形成不同的熔池。
产品配置
焊接电源，送丝机，焊接冷却系统，机器人系统，计算机，导电嘴，除尘器
技术参数
| 前丝电流 | 900A |
| 后丝电流 | 350A |
| 前丝电压 | 34V |
| 后丝电压 | 40V |
| 焊接速度 | 60cm/s |
| 送丝速度 | 1067cm/min |
| 控制系统 | 计划伺服控制，6轴同时控制 |
| 示教系统 | 示教再现 |
| 内存容量 | 1280 |
| 电源 | 220V，50Hz |
| 重量 | 680kg |
| 重复定位精度 | ±1mm |
| 环境温度 | 0~45℃ |
产品特点
1、在熔敷效率增加时保持较低的热输入，热影响区小。
2、焊接变形小，焊接气孔率低。
3、减少机器人空走时间。
4、焊接速度快，性能稳定。
5、臂展可根据需求进行延长，工作空间大。
6、脉冲电弧无短路、无飞溅。
7、产品周期明确，容易安排生产计划。
8、可缩短产品换代的周期，减小相应的设备投资。
工作原理
双丝焊工艺有两条焊丝，主焊丝和辅焊丝的焊接速度都是可以通过控制系统进行控制的，双丝焊接机器人通过将两条稳定且独立的焊丝形成独立的单熔池，两条独立的焊丝之间没有磁场干扰，两焊机同步控制以获取最佳的熔滴分离以及金属过度的精确定时。
