1、焊接质量稳定。自动氩弧焊机器人使用氩气作为保护气体，氩气在电弧加热中有效地隔绝了空气中的氧气、氮气等气体，不易与金属起化学反应，工件的焊接过程是金属熔化以及冷却结晶的过程，氩气的使用可以提高焊接的稳定性，获得高质量且较为干净的焊缝。
2、提高了焊接效率。传统氩弧焊手人工主观因素的限制，导致焊接效率低下，自动氩弧焊机器人工作时间长，作为机械设备连通焊接电源可进行长时间作业，提高了生产线效率，明确产品的生产周期。
3、减少用户的焊接成本。自动氩弧焊机器人的电弧燃烧稳定，热区影响小，可以减少工件的变形，控制系统通过下放适量的焊接材料对焊缝进行填充，冷却后的焊缝美观且牢固，节约了用户的焊材成本，自动氩弧焊机器人可以实现焊接过程无人化操作，减少了用户的人工成本。
5、焊接应用较广。自动氩弧焊机器人可以焊接金属的范围较广，特别是一些难熔、易氧化金属的焊接，都可以进行焊接，包括镁、钢、铜、铝合金等材质。
说起缺点，自动氩弧焊机器人可能在前期投入的成本相对于人工来说会高一些，并且属于非标焊接，可以针对小批量产品的焊接，不过自动氩弧焊机器人的使用寿命较长，给用户带来的生产效益比较高。
