SAIBON系列的铝合金焊接机器人可实现对不同厚度铝合金工件的轻松焊接，在焊接生产中，自动铝焊机采用六轴结构设计，对铝合金工件焊接的灵活性高，针对不同的板厚采用合理的焊接工艺，采用双脉冲MIG焊技术，获取优质焊缝。
技术参数
| 手腕额定负载 | 8KG | |
| 最大工作半径 | 1818mm | |
| 自由度 | 6 | |
| 关节速度 | ||
| J1 | 150°/s | |
| J2 | 150°/s | |
| J3 | 150°/s | |
| J4 | 150°/s | |
| J5 | 150°/s | |
| J6 | 150°/s | |
| 关节范围 | ||
| J1 | ±165° | |
| J2 | +155°~-90° | |
| J3 | +80°~-190° | |
| J4 | ±185° | |
| J5 | ±120° | |
| J6 | ±360° | |
| 关节允许负载力距 | ||
| J4 | 22Nm | |
| J5 | 16.5Nm | |
| J6 | 6.7Nm | |
| 关节允许负载惯量 | ||
| J4 | 0.75kgm2 | |
| J5 | 0.35kgm2 | |
| J6 | 0.1kgm2 | |
| 重量 | 160KG | |
| 重复定位精度 | ±0.05mm | |
| 环境温度 | 0~40℃ | |
传统工艺难点
传统的铝合金焊接工艺，通产采用手持焊进行，人工在操作过程中容易受到各种因素的影响，特别是在高温环境中容易造成事故发生，传统焊接工艺中容易造成：
1、焊缝成型差，焊缝成型差主要表现为焊缝不美观，不饱满，焊缝宽窄不一等；
2、焊缝发黑、发黄、表面杂质较多；
3、焊缝表面出现气孔，内部出现气孔导致焊缝质量不均；
4、焊缝塌陷、焊穿，给企业造成经济成本增加；
5、出现焊偏，在修正过程中浪费大量人力物力；
6、人工在高温环境下，容易出现职业病危害。
产品技术优势
1、机器人柔性焊接系统，实现不同规格铝合金工件的焊接工作；
2、双脉冲MIG焊技术，针对薄板焊接稳定生产，焊缝外观良好；
3、激光跟踪技术，铝合金焊接机器人自动识别焊缝位置，实现焊枪跟随焊缝位置自适应控制，减少误差；
产品特点
1、采用很的伺服技术,机器人动作速度快,控制精度与工作效率高；
2、机器人与焊接电源之间实现数字通讯，确保机器人和焊接电源高速协调控制，达到高品质焊接；
3、提供薄板碳钢低飞溅、高品质脉冲等多种焊接方法，应用范围广，焊接能力强；
4、M-10iA/8L机器人具有开放的外部通讯和I0接口，可与外主流焊机匹配；
5、自带焊头修正、再起弧功能；
6、可实现完整安装。
