青岛赛邦双轴L型变位机是一种实用的辅助变位设备，它主要用于钢结构件焊接、机械零部件装配等工作场合。
L型焊接变位机通过工作台的回转、翻转使工件处于理想位置，将焊缝更好的呈现，并可与焊接操作机配套组成自动焊接专机，广泛地应用于法兰、管件接头等各类钢结构件的制造行业，也可作为周边设备与机器人配套,以实现自动化焊接。
技术参数：
| 型号 | CPL-10 | |
| 额定负载 | 1000kg | |
| 翻转变位直径 | 1500mm | |
| 水平回转直径 | 1200mm | |
| 第一轴回转角度 | ±180° | |
| 第二轴翻转角度 | ±360° | |
| 第一轴额定回转速 | 30°/S | |
| 第二轴额定翻转速 | 70°/S | |
| 重复定位精度 | ±0.1mm | |
| 换位轴心高度 | 1000mm | |
| 供电等级 | 三相200V,±10% 50HZ | |
| 绝缘等级 | H | |
产品特点：
1、具备较宽的焊接范围，可以搭配不同规格的工件进行焊接以及切割工作；
2、承载范围大，可以提高运行速度，具备良好的结构刚度。
3、对尺寸和形状各异的焊件，有一定的适用性。
4、双轴L型变位机主体结构采用板材焊接制作而成。工作盘表面加工有安装定位工装的标准螺纹孔，并进行防锈处理。
5、采用黄铜作为导电机构，可以起到良好的导电效果。
6、配备快速接头连接电器机构，方便现场安装及管理，质量精度可靠。
7、回程速度快，避免了产生冲击和振动。
8、焊接变位机械有联动控制接口和相应的自保护功能集中控制和相互协调动作。
操作流程：
1、操作人员将工件根据工作平台的中心点位置进行固定；
2、根据待焊工件长度将尾座沿导轨调整至合适位置后，上紧连接滑块与尾座的螺栓，而将尾座固定；
3、将待焊工件置于工位后，向气缸内充气，推动气缸活塞及推杆向左运动，气缸推杆通过螺母带动套筒运动，尾座顶针随套筒一起运动顶紧待焊工件；
4、搭配焊接机器人使用时，将电机的线缆连接与焊接机器人的控制柜上，将变位机作为焊接机器人的外部轴；
5、通过非同步协调运动完成焊接工作，在焊接机器人焊接一面后，焊接变位机再进行翻转，完成其他焊缝的焊接工作；
6、卸载时，气缸放气，气缸推杆带动套筒向右运动，释放工件。
