随着我国焊接技术不断完善和发展，出现了越来越多的焊接方法，各领域中加快实现自动化生产，在焊接工作中使用焊接机器人来代替传统焊接，中厚壁大型管件的焊接工作主要在高压容器、管道工程中，面对中厚壁管件就需要多层多道焊接方法，小编带您了解。
焊接机器人通过传感器智能识别焊缝的位置以及规格，可以提高中厚壁管件的焊接精度，在焊接工作中，可以实时检测焊缝与焊枪之间的举例并进行补偿，采用高型填充策略，对不同焊道进行规划，确定好各个焊道的焊接坐标、行走路径等，后一道焊缝对前一道焊缝进行补偿，实现稳定焊接。
焊接机器人多层多道焊的优势：
1、提高焊接稳定性。传统焊接在焊接中厚壁管件，会出现少焊、漏焊或者焊接过度等现象，导致焊缝的质量参差不齐，焊接机器人的多层多道焊采用实时视觉检测方法，获得所有焊道焊接完成后坡口横截面顶端两顶点之间的距离，可以对焊缝进行补偿填充，填充后的焊缝美观且牢固。
2、提高焊接效率。随着高压容器以及管道施工的迅速发展，对中厚壁管件的需求不断提高，焊接机器人采用多层多道焊接方法提高焊接效率，自动填充焊缝，实现焊接过程的自动化。
3、实现成本控制。中厚壁管件的焊接工作中，需要经验丰富的焊工完成焊接工作，焊工在工作中会造成焊接材料的浪费现象，增加了支出成本，焊接机器人的多层多道焊可以根据焊缝的规格，实现焊道的路径规划并进行准确焊接，在每道焊缝中下放刚刚好的焊接材料，实现成本控制。
4、实现批量产品的焊接工作。焊接机器人的智能控制系统相当于一名熟练焊工的灵活性，多层多道焊在进行路径规划成功后，可以实现批量产品的焊接工作，保证焊接质量的基础上提高焊接效率。
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