随着焊接行业中自动化水平的不断提高，自动焊接设备的身影越来越多地出现在了各领域中，用户在焊接工件的时候，需要选择合理的焊接顺序，这样能够保证焊接质量的稳定性，如果不按照焊接顺序进行，容易出现焊接缺陷，影响生产效益，这就体现了选择焊接顺序的重要性。
焊接顺序能够直接影响焊件的应力和变形，如果选择不当会造成焊件产生压力过大而导致变形，不仅降低了焊接质量，严重时会导致焊件报废。在焊接较易腐蚀的工件，如果焊接顺序不合理，容易导致工件收到腐蚀危害，从而影响后续的生产进程，所以越来越多的现代化车间使用自动焊接设备代替传统焊接。自动焊接设备按照合理的顺序进行，能够减少焊件变形，稳定批量产品的焊接质量，提高生产效率。
自动焊接设备选择焊接顺序的基本原则：
1、以不影响焊件变形为原则。在工件进行焊接的过程中，容易出现工件热熔而导致的变形，在焊接的过程中，应以不造成焊接困难及不能焊接焊缝为原则来考虑焊接顺序。
3、从厚板方向向薄板方向焊接。自动焊接设备在开始引弧的时候，电流和电压都会较高，从厚板方向进行焊接，可以承受较大电流造成的冲击，减少工件变形。
4、先焊短焊缝，后焊长直焊缝。自动焊接设备在批量焊接生产中优势明显，短焊缝工件较短且难点较大，长直焊缝只需给定程序，就能进行稳定焊接，自动焊接设备在焊接汇总可以选择先焊短后焊长焊缝。
